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一、管樁鋼筋骨架滾焊機的主要工作原理

管樁鋼筋骨架的焊接成型是由滾焊機完成的。滾焊機主要由主機、小車牽引軌道架、預焊鋼筋托架、帶動籠體運動的小車和拖動電動機、控制鋼筋交叉焊接的電器控制系統這幾個部分組成。根據籠體成型要求：必須有環筋纏繞主筋的動作，這由主機的旋轉帶動環筋的纏繞來完成；還有主機旋轉環筋放料被纏繞后多余環筋的收集要求，這由料盤的旋轉來完成；再有，被纏繞的環筋必須按照環筋螺距的工藝設計對牽引小車的牽引運動的快慢要求，這由小車的牽引運動來完成。為保證被纏繞的環筋能與主筋牢固地粘在一起，就必須對主、環筋的交叉處進行加熱、熔化、壓接。所有這一切都由一控制系統拖動三臺電動機和一臺焊接變壓器來完成。

運動和焊接的控制可分為手動和自動形式。手動時，三臺電機的速度包括螺距的變化，由手工調整。焊接與否也由手工控制。自動時，由事先設定好的程序自動完成螺距的切換變化和焊接通斷的控制。一般說來，手動控制時，三臺電機均用滑差電磁調速電動機來調速；自動控制時，三臺電動機均用變頻調速來控制更加合適。因為，前者速度切換時有沖擊現象，平滑調節速度較平穩且簡單，易于維修；而后者，適合用程序控制切換，且調速精度較高。至于具體電路的工作原理，可參考所選各型滾焊機說明書中的電路原理圖。

雖然滾焊機結構比較簡單，但為提高產品的使用效率和周期。請注意以下幾點：

1.每天開機前，檢查各傳動、轉動部位上的部件有無松動等危險因素，及時排除。下班前，關好電源，對設備進行日常的清潔和保養。

  2.定期檢查各傳動、轉動部位的潤滑，定期加油。

  3.定期檢查固定電極和機座，移動電極和機座之間的絕緣。清理電極間的殘渣。

  4.定期檢查固定電極和移動電極在旋轉一周內的距離，應相等，確保焊接電流的穩定。

  5.及時更換電極板等易損件，保證焊接質量。

二、鐓頭機的主要工作原理

本機從放入鋼筋踩下腳踏開關開始，到鐓頭結束共有五個機械動作和三次加熱過程。都是由單片機根據程序和設定好的時間以及外部的行程開關控制來自動完成的。

其中的機械動作是由外部提供的壓縮空氣經過不同的電磁閥，再經由氣液轉換器到油缸來實現的。有四只電磁閥、四只常壓氣液轉換器、二只增壓氣液轉換器、二只油缸組成。電磁閥由單片機控制通斷（二只二位三通、二只二位五通）。動作過程示意說明如下：

1#電磁閥（二位五通）通電，氣源經電磁閥到達1#常壓氣液轉換器，輸出一低壓油路到達夾緊缸，執行低壓夾緊動作。

2#電磁閥（二位三通）通電，氣源經電磁閥到達1#增壓氣液轉換器，輸出一高壓油路到達夾緊缸，執行高壓夾緊動作。

3#電磁閥（二位五通）通電，氣源經電磁閥到達3#常壓氣液轉換器，輸出一低壓油路到達鐓頭缸，執行低壓鐓頭動作。

4#電磁閥（二位三通）通電，氣源經電磁閥到達2#增壓氣液轉換器，輸出一高壓油路到達鐓頭缸，執行高壓鐓頭動作。

過程結束，四只電磁閥同時斷電，氣源經1#、3#電磁閥的另一常開通路經2#、4#常壓氣液轉換器輸出一低壓油路到夾緊缸、鐓頭缸的另一側腔體，迫使夾緊缸、鐓頭缸松開。而三次加熱過程根據加熱電壓大小、電位器的位置和程序中的T4、T6、T8、T9的時間由單片機輸出一觸發脈沖，觸發雙向可控硅到加熱變壓器，被夾持的鋼筋頭部短接變壓器次級形成短路電流，從而加熱鋼筋。

說明：由于所有機械動作均是由油路提供的，所以工作三個月至半年內，最好將缸體內的所有油換掉，且清洗一下，換上干凈的32#液壓油，以保證零件的使用壽命和動作效果。

由于鋼筋加熱是鋼筋頭部短路變壓器次級回路產生的，所以正常的變壓器次級之間的絕緣要及時檢查和恢復，而導電回路（變壓器次級）的接觸良好又是必須的，所以也應定期檢查和清理。